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烟气活性氨脱硝

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烟气活性氨脱硝||高分子氨脱硝

更新时间:2018-12-23 点击数:1945


高活性氨基还原剂烟气脱硝技术(简称活性氨脱硝)是以高活性的氨基衍生物为还原剂,在600~850℃,无需催化剂,与NO(烟气中90%以上是NO)发生还原反应,脱硝产物为氮气、二氧化碳和水,从而达到脱硝的目的。它是一种既具有SCR技术高脱硝率的优点,又具有SNCR技术投资、运行费用低的优势,而又区别于SNCRSCR技术的新的脱硝方式。


二、系统组成
脱硝系统主要由储存系统、输送系统、喷射区计量装置、喷射装置和自动控制系统等几部分组成。

三、活性氨脱硝技术与SCRSNCR对比

内容SCRSNCR活性氨脱氮
还原剂液氨蒸发或尿素热解/水解尿素溶液(50%)或氨水(18%)活性氨
反应温度320~430℃800~1000℃600~850℃
催化剂所应用催化剂成分主要为TiO2、V2O5、WO3不使用催化剂不使用催化剂
脱硝效率70%~95%30%~50%80%~95%,可满足超净排放要求
喷射位置多选择于省煤器与SCR反应器间烟道内适合温度窗口喷入适合温度窗口喷入
SO2氧化催化剂会导致SO2氧化不导致SO2氧化不导致SO2氧化
NH3逃逸<3ppm5~10ppm不产生氨气,不存在氨逃逸问题
对空气预热器影响催化剂中的VMnFe等多种金属会对SO2的氧化起催化作用,SO2氧化率较高,而NH3与SO3易形成NH3SO4造成堵塞或腐蚀没有催化剂,不会导致SO2的氧化没有催化剂,不会导致SO2的氧化
系统压力损失新增催化剂及引接烟道会造成较大的压力损失没有压力损失没有压力损失
受燃料的影响高灰份会磨耗催化剂,碱金属氧化物会是催化剂钝化、中毒不受燃料影响不受燃料影响
受锅炉影响受省煤器及出口烟气温度的影响受烟气流速、温度分布的影响小受烟气流速、温度分布的影响小
占地空间大(需增加大型催化剂反应器和供氨或尿素系统)较小(锅炉无需增加催化剂反应器,需设置供氨水/尿素溶解系统)***小(只设置活性氨储存/输送系统)
环保性稀释氨水会产生废水,尿素输送管道冲洗会产生废水,催化剂失效后处理难度大氨水罐和尿素溶解罐有刺激性氨气产生无有害物质产生
安全性液氨法有安全隐患安全隐患小无安全隐患
风机要求通常需更换较大的引风机无需改造送引风机无需改造送引风机
对锅炉热效率影响催化剂要求烟气温度在320~400℃,有些情况下会造成锅炉效率较低随还原剂喷入大量水,对锅炉效率有影响只喷入少量压缩空气,对锅炉热效率影响可忽略
改造范围引出/送返烟道、反应器和吹灰器,氨喷射格栅及还原剂处理系统喷射系统及还原剂制备/输送系统输送喷射系统
技术特点广泛应用比较成熟,初投资及运行费用高,催化剂失效后处理难度大喷入温度限定900℃左右,大型电站锅炉应用少大小锅炉均能适应,效率更高,初投资/运行费用低


四、活性氨脱硝技术优点
活性氨脱硝技术不用催化剂,克服了SCR技术中催化剂投资大、烟气成分影响大、运行成本高等诸多缺点;克服了SNCR技术中反应温度高、还原剂与烟气混合程度差、脱硝效率低、氨气逸出量大等一系列缺点。
   1)活性氨烟气脱硝技术具有设备投资少、占地面积小、反应时间迅速、脱硝效率高(≥80%)、运行维护成本低和适应范围广;
   2)脱硝过程无氨逃逸现象;
   3)对锅炉不产生不良影响,无腐蚀现象;
   4)活性氨脱硝剂为固体,物理性质稳定,脱硝系统采用气化工艺,系统的安全性高;
   5)脱硝产物节能环保,***次污染。
 
 
五、总结
   活性氨脱硝技术在75t/h220t/h循环流化床锅炉上应用结果显示,按氨氮比1:1加入还原剂,脱硝后NOx排放浓度小于50mg/m3,低于国家NOx排放浓度50mg/m3的标准。

◆公司在不断吸取国内外先进的新技术、新工艺的基础上,开发了多项环保专有技术,且通过人性化的管理培养了一批高素质的人才,造就了一支朝气蓬勃、团结奋进的队伍。

◆海纳百川,诚信为先。公司坚持“以人为本、服务至上、不断创新、追求卓越”的理念,视改善人们生活环境质量为首要社会责任,全力服务客户的同时不断提高产品质量及项目管理能力,确保公司的可持续健康发展。



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