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脱总氮和氨氮设备

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专业除总氮||低成本去总氮

更新时间:2018-11-23 点击数:1315

我公司采用的反硝化工艺,其效率是统A/O(缺氧/好氧)生化工艺的3--5倍,生化处理池容量不到常规工艺的一半,运行成本也可降低一半.

应用实例:山东XXXX集团(国有大型化工企业)废水项目,总投资1.亿元,该项目处理水量原设计为:5200m3/天,其原水总氮设计为:1000mg/L,1017年初,国家环保部要求其总氮出水提标至20mg/L,限期17年9月份完成。并进行督察。通过强化反硝化工艺,仅用一个月的时间,出水总氮稳定在10mg/以下。

结论:A/O(缺氧/好氧)生化工艺,不适用于高总氮废水的处理。

高效反硝化工艺,先经好氧硝化,再进行缺氧反硝化,省去了硝化液回流系统,操作简单,管理容易,适当补充碳源,能起到较好的脱氮除磷的效果


反硝化工艺分混合区、反应区、脱气区、及沉淀回流等单元,采用射流曝气搅拌。脱氮效率高。

反硝化工艺,先经好氧硝化,再进行缺氧反硝化,省去了硝化液回流系统,操作简单,管理容易,适当补充碳源,能起到较好的脱氮除磷的效果。其原理如下:

在缺氧条件下,由于兼性脱氮菌(反硝化菌)的作用,将NO2--N和NO3--N还原成N2的过程,称为反硝化。反硝化过程中的电子供体(氢供体)是各种各样的有机底物(碳源)。以甲醇作碳源为例,其反应式为: 

6NO3-+ 2CH3OH→6NO2-+ 2CO2+ 4H2O  

6NO2- + 3CH3OH→3N2 + 3CO2+ 3H2O + 60H-

综合反应式为: 

反硝化反硝化6NO3-+ 5CH3OH5→ CO2+ 3N2+ 7H2O + 6OH-

由上可见,在生物反硝化过程中,不仅可使NO2--N、NO3--N被还原,而且还可使有机物氧化分解。

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影响反硝化的主要因素: 

(1)温度

温度对反硝化的影响比对其它废水生物处理过程要大些。一般,以维持20~40℃为宜。苦在气温过低的冬季,可采取增加污泥停留时间、降低负荷等措施,以保持良好的反硝化效果; 

(3)溶解氧

氧对反硝化脱氮有抑制作用。一般在反硝化反应器内溶解氧应控制在0.5mg/L以下(活性污泥法)或1mg/L以下(生物膜法);

 (4)有机碳源

当废水中含足够的有机碳源,BOD5/TKN>(3~5)时,可无需外加碳源。当废水所含的碳、氮比低于这个比值时,就需另外投加有机碳。外加有机碳多采用甲醇。考虑到甲醇对溶解氧的额外消耗,甲醇投量一般为NO3--N的3倍。此外,还可利用微生物死亡;自溶后释放出来的那部分有机碳,即"内碳源",但这要求污泥停留时间长或负荷率低,使微生物处于生长曲线的静止期或衰亡期,因此池容相应增大。

反硝化工艺分混合区、反应区、脱气区、及沉淀回流等单元,采用射流曝气搅拌。脱氮效率高。

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